การจำแนกประเภทอุปกรณ์และการประเมินความเสี่ยง
ตามระดับของผลกระทบต่อการผลิตและความปลอดภัย อุปกรณ์จะถูกแบ่งออกเป็นสามประเภท โดยมีการจัดสรรลำดับความสำคัญในการจัดการที่แตกต่างกัน:
- หมวด A: อุปกรณ์ที่สำคัญ (เช่น เครื่องปฏิกรณ์ เครื่องอัดกระบวนการหลัก): ความล้มเหลวจะนำไปสู่การปิดระบบโดยตรงและอุบัติเหตุด้านความปลอดภัย โดยต้องมีการจัดการวงจรที่แม่นยำและพิถีพิถัน โดยให้ความสำคัญกับการตรวจสอบทรัพยากรเป็นอันดับแรก
- หมวด B: อุปกรณ์สำคัญ: ความล้มเหลวส่งผลกระทบต่อการผลิตในท้องถิ่น การบำรุงรักษาวงจรคงที่-แบบมาตรฐานก็เพียงพอแล้ว
- หมวด C: อุปกรณ์ทั่วไป: สามารถขยายรอบได้อย่างเหมาะสม การซ่อมแซมภายหลังความล้มเหลวจะไม่ส่งผลกระทบต่อการผลิตโดยรวม
รวบรวมข้อมูลอ้างอิงพื้นฐาน
สำหรับอุปกรณ์แต่ละชิ้น ให้รวบรวมข้อมูลวงจรพื้นฐานสามประเภท:
- คำแนะนำมาตรฐานของผู้ผลิตอุปกรณ์: รายการบำรุงรักษาและรอบที่ระบุไว้ในคู่มือการใช้งาน (เช่น การเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นทุกๆ 500 ชั่วโมง การสอบเทียบรายปี ฯลฯ) เหล่านี้เป็นค่าพื้นฐานภายใต้สภาวะการทำงานมาตรฐาน
- ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบและอุตสาหกรรม: อุปกรณ์พิเศษ เช่น ภาชนะรับความดันและอุปกรณ์ยกต้องเป็นไปตามข้อกำหนดรอบการตรวจสอบบังคับของประเทศ อุปกรณ์วัดแสงต้องเป็นไปตาม-ข้อกำหนดการสอบเทียบของบุคคลที่สาม
- ข้อมูลความล้มเหลวในอดีต: วิเคราะห์บันทึกการบำรุงรักษาในอดีตของอุปกรณ์เพื่อระบุจุดเวลาที่เกิดเหตุการณ์สูง-สำหรับการปรับรอบ
ปรับรอบการบำรุงรักษาพื้นฐานตามสภาพการทำงาน
รอบการบำรุงรักษาพื้นฐานที่ผู้ผลิตมอบให้จะขึ้นอยู่กับสภาวะการทำงานมาตรฐาน และต้องปรับเปลี่ยนตามการใช้งานจริง:
- หากมีการใช้งานอุปกรณ์บ่อยครั้งหรือใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง/สูง- มีความดัน/กัดกร่อนสูง วงจรการบำรุงรักษาควรสั้นลงอย่างเหมาะสม
- หากอุปกรณ์ไม่ได้ใช้งานที่ความถี่ต่ำและทำงานภายใต้สภาวะที่ไม่รุนแรง วงจรการบำรุงรักษาสามารถขยายได้อย่างเหมาะสม อุปกรณ์รุ่นเก่ามีอายุและเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว ต้องใช้รอบการทำงานที่สั้นลง อุปกรณ์ใหม่สามารถเป็นไปตามพื้นฐานได้
- หากเป้าหมายคือการรักษาอัตราความล้มเหลวให้ต่ำกว่า 5% ภายในรอบการบำรุงรักษา ควรกำหนดรอบการทำงานก่อนจุดที่อัตราความล้มเหลวจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก