ขั้นตอนวัตถุดิบ: การเตรียมวัสดุและการบำบัดเบื้องต้น-
การเลือกวัสดุและการตรวจสอบ: เลือกวัสดุที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากสภาพการทำงานของอุปกรณ์ (ความดัน อุณหภูมิ การกัดกร่อนของตัวกลาง) วัสดุที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ- เหล็กทนความร้อน- และเหล็กกล้าไร้สนิม เมื่อมาถึง องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลของวัสดุจะได้รับการตรวจสอบ และตรวจสอบรายงานวัสดุ
การเตรียม-การตัดเบื้องต้น: แผ่นเหล็กจะมีการทำเครื่องหมายและตัดตามแบบที่ออกแบบ จากนั้นจึงทำการปรับระดับและการบากเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดในการเชื่อมที่ตามมา
ขั้นตอนการขึ้นรูปและแปรรูป: การผลิตส่วนประกอบหลัก
การขึ้นรูปหัว/กระบอกสูบ: การขึ้นรูปหัวโดยใช้การปั๊มเย็น การปั๊มร้อน หรือกระบวนการปั่นจากแผ่นเหล็ก ตามด้วยการบากเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการเชื่อม กระบอกสูบเกิดจากการรีดแผ่นเหล็กให้เป็นทรงกระบอกโดยใช้เครื่องรีดแผ่น กระบอกสูบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่-สามารถรีดเป็นส่วนๆ แล้วต่อเข้าด้วยกัน
ก่อน-การประกอบอุปกรณ์/อุปกรณ์เสริม: หลังจากการตี/หล่อ ส่วนประกอบต่างๆ เช่น ท่อ หน้าแปลน และส่วนรองรับจะเสร็จสิ้น ดำเนินการตัดเฉือนหยาบและละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของมิติตรงตามข้อกำหนดในการประกอบ
ขั้นตอนการเชื่อมและประกอบ: การประกอบโครงสร้างโดยรวม
การเชื่อมประกอบ: ส่วนกระบอกสูบ หัว และหัวฉีดจะถูกประกอบตามลำดับโดยใช้การเชื่อมอาร์กด้วยมือ การเชื่อมอาร์กใต้น้ำ หรือกระบวนการอื่นๆ สำหรับอุปกรณ์ที่มีผนังหนา- มักใช้การเชื่อมหลาย-หลายชั้นและหลาย-ผ่านเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมมีความแข็งแรง
การประกอบโดยรวม: หลังจากการเชื่อม จะมีการจัดตำแหน่งโดยรวม และส่วนประกอบภายใน (เช่น ภายในหอคอยและท่อแลกเปลี่ยนความร้อน) และอุปกรณ์เสริมภายนอก (ส่วนรองรับ ข้อต่อยก หน้าแปลนหัวฉีด ฯลฯ) จะถูกประกอบเข้าด้วยกัน เพื่อให้มั่นใจว่าส่วนเบี่ยงเบนมิติโดยรวมเป็นไปตามมาตรฐานการออกแบบ