อุปกรณ์ปิโตรเคมีใดที่ยากที่สุดในการผลิต?

ตามข้อมูลที่เปิดเผยต่อสาธารณะ ความยากในการผลิตของอุปกรณ์ปิโตรเคมีขนาดใหญ่ประเภทต่างๆ-นั้นสูงมาก เครื่องปฏิกรณ์ไฮโดรจิเนชันขนาดใหญ่-ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางว่าเป็นอุปกรณ์ปิโตรเคมีที่ยากที่สุดในการผลิต โดยมีข้อกำหนดสำหรับวัสดุ กระบวนการตี และการเชื่อมมากกว่าข้อกำหนดของอุปกรณ์ทั่วไปมาก

เครื่องปฏิกรณ์ไฮโดรเจนแบบเตียงขนาดใหญ่ (ระดับ 3,000 ตัน)

ตำแหน่งหลัก: ปัจจุบันได้รับการยอมรับทั่วโลกว่าเป็นอุปกรณ์ปิโตรเคมีหลักที่ยากที่สุดในการผลิต ซึ่งอยู่ในหมวดหมู่ปฏิกิริยาวิกฤต

ความท้าทายด้านการผลิต:

ข้อกำหนดสูงสำหรับวัสดุพิเศษ: ต้องทนทานต่ออุณหภูมิสูงกว่า 400 องศาและความดัน 20MPa โดยต้องมีการพัฒนาเหล็กกล้าวาเนเดียม-โมลิบดีนัม-วาเนเดียมพิเศษอย่างอิสระ ข้อขัดแย้งระหว่างการคืบของอุณหภูมิสูง-กับความเหนียวที่อุณหภูมิสูง-ต้องได้รับการแก้ไขไปพร้อมๆ กัน สถาบันวิจัยเหล็กและเหล็กกล้าของ China United และ Baosteel ใช้เวลาแปดปีในการเอาชนะความท้าทายด้านเทคโนโลยีวัสดุ

อุปสรรคสูงต่อเทคโนโลยีการตีแบบอินทิกรัล: กระบวนการเชื่อมแบบแบ่งส่วนแบบดั้งเดิมเกี่ยวข้องกับการเชื่อมจำนวนมากและก่อให้เกิดความเสี่ยงสูงระหว่างการทำงานที่มีแรงดันสูง- ประเทศตะวันตกได้ปิดกั้นเทคโนโลยีหลักของการเชื่อมแบบแบ่งส่วน ประเทศจีนเป็นผู้บุกเบิกกระบวนการตีขึ้นรูปแบบครบวงจร โดยต้องใช้แท่งเหล็กพิเศษระดับ 500- ตันเพื่อผ่านการตีขึ้นรูปหลายพันครั้ง ต้องควบคุมอุณหภูมิความร้อนของแท่งโลหะภายใน ± 5 องศา; แม้แต่การเบี่ยงเบนเล็กน้อยก็ส่งผลให้เกิดเศษเหล็ก

ขนาดใหญ่มาก: เครื่องปฏิกรณ์ไฮโดรจิเนชันที่ใหญ่ที่สุดในปัจจุบันมีน้ำหนักมากกว่า 3,000 ตันและสูงกว่า 70 เมตร ตั้งแต่การตีและการขนส่งไปจนถึง-การยกที่ไซต์งาน ห่วงโซ่อุตสาหกรรมทั้งหมดจะต้องได้รับการประสานงาน และข้อผิดพลาดในการเชื่อมโยงใดๆ เป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้

สถานะทางเทคโนโลยีปัจจุบัน: จีนเป็นประเทศเดียวในโลกที่สามารถผลิตเครื่องปฏิกรณ์ไฮโดรจิเนชันหลอมรวมแบบบูรณาการขนาด 3,000-ตัน- และเทคโนโลยีดังกล่าวสามารถพึ่งพาตนเองได้อย่างสมบูรณ์และควบคุมได้

คอมเพรสเซอร์เอทิลีนขนาดใหญ่

การวางตำแหน่งหลัก: เรียกได้ว่าเป็นหนึ่งใน "อุปกรณ์เครื่องจักรกลที่ยากที่สุดในการผลิตทั่วโลก" โดยถือเป็นอุปกรณ์เคลื่อนย้ายที่สำคัญ

ความท้าทายในการผลิต: เอทิลีนเป็นวัตถุดิบพื้นฐานที่สำคัญที่สุดในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี การผลิตเอทิลีนจำเป็นต้องมีการอัดแก๊สสู่บรรยากาศหลายร้อยบรรยากาศ โดยต้องการให้คอมเพรสเซอร์ทำงานได้อย่างเสถียรภายใต้แรงดันสูงพิเศษ-เป็นเวลานาน สิ่งนี้ทำให้เกิดความต้องการที่สูงมากในด้านสมดุลไดนามิกของโรเตอร์ เทคโนโลยีการปิดผนึก และความแข็งแรงเมื่อยล้าของวัสดุ ซึ่งเป็นกระบวนการที่ในอดีตผูกขาดโดยสหรัฐอเมริกา เยอรมนี และญี่ปุ่น

สถานะทางเทคโนโลยีปัจจุบัน: จีนประสบความสำเร็จในการพัฒนาเทคโนโลยีและทดแทนในประเทศเสร็จสมบูรณ์